6:56:53                
           ★  精 益 生 产 高 级 研 修 班  ★                        
           
    上海:11月29-30日 深圳:12月6-7日 北京:12月20-21日

[费  用]  2600元/人(包括授.课费、讲.义、午.餐等)  
[电  话]  0755- 2587,6441 、 021-5169,1970 、 010-5128,3410、
[单  位]    前 程 网  w w w . 2 1 p x . c n
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
    企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现
企业的内部增值过程。本课.程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽
车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。我们的目标:让风行的管理思想和
生产系统提前进入你的公司。  

课.程目的:  
1.从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;  
2.采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提
高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;  
3.为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生
产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉
动生产系统的实施。 
 
参/加/对/象:总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、
成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员。

课.程.大.纲:
一、精益起源与TPS介绍  
二、精益的五项基本原则  
  1.价值流与价值流图   
  2.浪费   
  3.常见的7种浪费   
  4.识别客户增值与非增值(CVA & NVA)  
  5.看不见的浪费  
  6.利用价值流图来寻找20%的浪费  
  7.流动制造  
  8.拉动生产系统  
  9.持续改善(Kaizen)   
三、实施精益的起点―价值流图分析VSM  
  1.目前状态价值流   
  2.SIPOC图表  
  3.Top Down流程图  
  4.画过程流、材料流、信息流  
  5.数据收集与前置时间(LT)计算  
  6.现况价值流图示(模拟与实际应用)  
  7.数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序  
  8.改善后的过程 �C 未来状态价值流图示  
  9.什么使价值流精益  
  10.改善目标确定  
  11.没有浪费的精益过程  
  12.未来价值流图示(模拟与实际应用)  
  13.过程价值流改善工具的检讨(案例)  
四、精益工具的应用介绍  
  1.5S及目视管理  
   (1)5S及目视管理介绍  
   (2)实施5S的意义、计划、方法和步骤  
   (3)目视管理的应用  
   (4)快速换模与缩短前置时间  
   (5)前置工作与快速换模的价值分析  
   (6)快速换模及缩短前置时间的工具与方法  
  2.TPM改善  
   (1)理解OEE及计算方法  
   (2)如何计划和实施TPM工作  
  3.拉动系统和看板Kanban,   
   (1)拉动式生产的支持系统介绍  
   (2)拉动系统设计案例  
   (3)KANBAN卡的使用方法  
   (4)库存策略和解析批量  
  4.标准化作业  
   (1)为什么需要标准化作业  
   (2)标准化作业实施方法  
  5.Poka-Yoke  
   (1)Poka-Yoke概念  
   (2)Poka-Yoke的过程和步骤  
  6.生产线设计  
   (1)柔性制造单元  
   (2)精益设备的选择  
   (3)员工多技能  
   (4)单件及小批量物流  
五、精益生产评估和衡量  
六、精益生产实例介绍 
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
导师简介:汤纪国
    精益Lean Master、IE专家,MBA,精益项目负责人之一。  
    于93被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS培.训,曾任丰田汽车公司生产主管、
高级IE主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零部件供应商)担任设备维修经理、精益
生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培.训部主管,
负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全
球的第四家精益生产样板工厂。其后在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的
七家工厂内负责推行精益生产技术。  
    擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力(设备、厂
房布局及人力需求)规划,5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术(VSM)与改进,全面生
产效率改进(生产线平衡、快速转换)、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物
流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理、6sigma 管理等
项目的培.训和咨询。  
    辅导过的部分项目有:某大型国际化纤制造业TPM实施顾问;在某汽车公司应用
IE技术,采用模特排时法(MOD)优化车身装配线,提高劳动生产率20%;某汽车零
部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问;在某电气公司推行全员生产
维护(TPM),设备故障停台率降低30%;在某电器集团公司,做为精益生产(LP)
体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系;某
大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。  
   培.训客户:上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、
博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电子等近千余家企业。
案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓
越,不断改善的意识。 
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
 
               ★  精 益 生 产 报 名 表   ★                                    

●把报.名表填好传.真至公司总部0755-2587,6043 -->收到报.名表后会与您确认相关事项,
课前您将会收到参.会传真函,包括培.训注意事.项及详细安排。

¥参.会单.位名称:__________________________________    参.会人数:_________人 

¥联.系.人:________________电.话:________________

     传.真:________________邮.件:________________

¥参.会.费.用 ¥:______________元    上.课.地.点:______________

¥参.会.人:___________移.动.电.话:____________ 邮.件:________________

¥参.会.人:___________移.动.电.话:_____________邮.件:________________

¥参.会.人:___________移.动.电.话:_____________邮.件:________________

¥参.会.人:___________移.动.电.话:_____________邮.件:________________

¥付.款.方.式(请选择打“√”): □1、现.金   □2、转.帐  


++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++

不 想 收 到 此 类 信息,请 回:g g 1 6 @ t o m . c o m    标 题:"不 收!"。
------------------------------------

Yahoo! Groups Links

<*> To visit your group on the web, go to:
    http://groups.yahoo.com/group/pau-mikro/

<*> Your email settings:
    Individual Email | Traditional

<*> To change settings online go to:
    http://groups.yahoo.com/group/pau-mikro/join
    (Yahoo! ID required)

<*> To change settings via email:
    mailto:[EMAIL PROTECTED] 
    mailto:[EMAIL PROTECTED]

<*> To unsubscribe from this group, send an email to:
    [EMAIL PROTECTED]

<*> Your use of Yahoo! Groups is subject to:
    http://docs.yahoo.com/info/terms/

Дати відповідь електронним листом